Монтаж и подготовка к работе заливочной установки высокого давления УЗВД

 

Последовательность монтажа:

 

1. Насосная установка с кран-балкой(траверсой);

 

2. Заливочная головка;

 

3. Ёмкости;

 

4. Гидравлическая станция;

 

5.Трубопроводы;

 

6. Система операционного управления;

 

7. Установка компрессора и подвод воздуха;

 

8. Подвод электроэнергии 380в.

 

Предварительная наладка:

 

Соединить установку с сырьевыми емкостями входящими в комплект шлангами и РВД.

 

- подключить ТЭНы (последовательно, по 2 на каждой ёмкости);

 

 - установить регуляторы давления воздуха;

 

 - установить кран-балку;

 

- подвесить заливочную головку и противовес;

 

- затянуть рукава высокого давления на головке;

 

- закрепить пульт оператора на кронштейне, присоединить электрические разъёмы, проложить и зафиксировать провода пульта по верху кран-балки, исключив возможность их последующего трения о шланги и движущиеся детали;

 

- заземлить установку;

 

- подвести электропитание 380в к вводному автомату кабелем сечением 10Х4мм.2(5мм.2);

 

- открыть кран сброса давления на гидростанции;

 

- включить вводной автомат, включить автомат контроллера;

 

- кратковременно, кнопкой ПУСК на пульте, включить и проверить направление вращения электродвигателя гидростанции (при необходимости поменять фазы)

 

направление вращения всех электродвигателей ПРАВОЕ.

 

- включить гидростанцию, плавно закрыть кран сброса давления, болтом регулировки давления на разгрузочном клапане выставить давление гидравлики в пределах 90 – 120бар.

 

Залить компоненты в емкости, предварительно перемешав, довести температуру до рекомендуемой производителем сырья и указанной в паспорте на сырьё.

 

Затянуть болты крепления блоков дозаторов смесительной головки, регулировочные иглы выкрутить примерно на 7 мм.

 

Открыть краны подачи и обратки компонентов, закрыть краны закачки компонентов и сброса воздуха.

 

Подсоединить компрессор к регуляторам давления воздуха, отрегулировать давление подпора в пределах 0,3-0,7 бар по манометрам низкого давления.

 

Проверить и устранить все течи.

 

Включить кнопку ЦИРКУЛЯЦИЯ на пульте.

 

Включить автоматы насосов и плавным набором частоты установить требуемую производительность насосов и соотношение компонентов А и Б.

 

Установить одинаковое давление на манометрах высокого давления компонентов А и Б регулировочными иглами блоков дозаторов.

 

Выключить кнопку ЦИРКУЛЯЦИЯ

 

Кнопка ЦИРКУЛЯЦИЯ служит для ручного включения циркуляции компонентов по большому кругу в режиме настройки и при плавном наборе рабочей частоты частотными преобразователями позволяет протолкнуть холодное сырьё через шланги и блоки дозаторов, и избежать скачков давления (в рабочем режиме циркуляция включается автоматически)

 

Установить время заливки на программном устройстве на 3 секунды

 

Произвести пробную заливку в крепкий полиэтиленовый мешок

 

Выполнить взвешивание, определить фактическую производительность, проверить качество смешения.

 

Приняв во внимание КПД установки, откорректировать либо время заливки, либо частоту вращения электродвигателей (производительность).

 

Регулировкой игл блоков дозаторов добиться оптимального качества смешивания компонентов.

 

 

 

                              Расчёт производительности

 

 Вес выливаемой смеси компонентов А и Б складывается из следующих составляющих:             - настройки производительности насосов при помощи частотных преобразователей с требуемым соотношением       

 

Пример: Насос 28*см3/оборот х 1460(об./мин. эл. двигателя) : 60сек. : 50 Гц. = 13,626см3/Гц ;

 

Компонент «А»-13,626х1,07*(паспортная плотность) =14,579гр/Гц     

 

                      «Б»-13,626х1,24*(средняя паспортная плотность) = 16,896гр/Гц.

 

- Зная производительность насоса за один Герц, рассчитываем необходимое количество Герц для каждого преобразователя частоты насосов, тем самым задавая производительность и соотношение.

 

Пример: Соотношение компонентов по паспорту сырья 100 (А) : 153 (Б) массовых частей.

 

*Расчётная посекундная производительность вычисляется как максимальный вес изделия (заливки) делённый на время старта сырья (по паспорту сырья).

 

Принимаем расчётную производительность как 1000 гр./секунду:

 

             Расчётную производительность 1000гр. в секунду делим на 253 (сумма соотношений 100+153). Получившееся значение, в случае компонента *А*, умножаем на 100 массовых частей, или 153массовые части в случае компонента *Б*.

 

        А =1000/253х100=395 гр. : 14,579 гр./Гц. =27,09 Гц. =27,1Гц. --- для компонента *А*

 

        Б =1000/253х153=163,6363 гр. : 16,896 гр./Гц. =35,8 Гц. --- для компонента *Б*

 

Полученные значения вносим в память преобразователей частоты согласно инструкции, на ПЧ.

 

С помощью форсунок выставляем давления на манометрах высокого давления А = 80атм и Б = 80атм.

 

Расчётная производительность установки в данном случае – 1000 г/сек.

 

Фактическое значение производительности будет ниже расчётного на значение КПД, в среднем равному 0,9.