Основные компоненты заливочной установки высокого давления УЗВД и их назначение

Емкости для сырьевых материалов ( компонентов «А» и «В») изготовлены из стали, объёмом 400* л каждый. Оборудованы визуальными уровнями*, кранами отбора компонентов, закачки сырья, сброса давления подпора, сырьевыми фильтрами, масловлагоотделителями, смотровыми люками.

Для поддержания температуры компонентов установлены электронагревательные элементы с датчиками контроля. Мощность электронагревательного элемента 2,5* кВт.

Давление сжатого воздуха в емкостях: для компонента «А» 0,5-2 кгс/см² и для компонента «В» 0,5-2 кгс/см². Максимальное рабочее давление подпора 3* атм.

Насосная установка предназначена для создания в системе подачи компонентов рабочего избыточного давления 80-160 кгс/см².

Все узлы насосной установки смонтированы на шасси, собранном из сварного металлического профиля.

Основные узлы насосной установки:

-Аксиально-поршневые насосы- нерегулируемые.

Производительность насосов: для компонента «А» - 20-120* л/мин, для компонента «В» - 20-120*л/мин.

-Частотные преобразователи служат для задания необходимой производительности сырьевым насосам с требуемым соотношением смешения компонентов.

-Фильтры сырьевых материалов состоят из сетчатого фильтрующего элемента, изготовленного из нержавеющей стали, расположенного внутри корпуса. Устанавливаются перед насосами. Предназначены для очистки сырьевых материалов от посторонних включений.

-Отсечные клапаны- с электроприводом (2 шт.). Служат для переключения подачи компонентов по малому (при открытом клапане) или большому (при закрытом клапане) кругу циркуляции.

Гидравлическая станция с распределительными устройствами и пневмогидроаккумулятором обеспечивает быстрое открытие и закрытие заливочной головки.

Давление гидравлики 90-160 кгс/см².

Давление зарядки пневмогидроаккумулятора 65-78 кгс/см².

Заливочная головка высокого давления является гидравлически управляемой, двухкомпонентной и механически самоочищающейся.

Предназначена для смешивания полиуретановых сырьевых материалов методом соударения потоков компонентов «А» и «В», направляемых в смесительную камеру головки под высоким давлением 80-150 кгс/см². Диаметр смесительной камеры 14- 25 мм.

Заливочная головка управляется электромагнитным клапаном гидравлической станции, который обеспечивает открытие и закрытие головки, с необходимым быстродействием.

Заливочная головка имеет гидравлический цилиндр со штоком, который обеспечивает открытие (т.е. прерывание циркуляции сырьевых материалов) и закрытие головки (т.е. для восстановление циркуляции через нее). При ходе штока вперед (закрытие смесительной камеры) смесь компонентов вытесняется из смесительной камеры и сопло выпуска смеси очищается.

Дозирование, при постоянном давлении и соотношении компонентов осуществляется выбором времени (программы) заливки, которое зафиксировано в запоминающем устройстве эл. блока.

Установка заливочная высокого давления оборудована пультом управления и программным устройством, которое позволяют управлять работой установки в целом, а также производить ее перепрограммирование.

В стандартной комплектации программное устройство включает в себя:16* таймеров заливки с управление рабочими процессами и выводом данных на дисплей.

Для оптимизации работы оператора, на траверсе, рядом с заливочной головкой установлен пульт оператора, оснащённый кнопочной клавиатурой, предназначенной для управления всеми основными режимами заливки (в том числе и перепрограммирование).

Рукава высокого давления, используемые в установке предназначены для обеспечения подачи и циркуляции сырьевых материалов и для обеспечения работы гидравлических узлов.

Рукава высокого давления также установлены между насосами и манометрами высокого давления насосной установки.

Максимальное рабочее давление рукавов 250* кгс/см².

Шланги (пневматические) используются в следующих узлах установки: от компрессора- на поддержание рабочего давления в емкостях сырьевых материалов; при заливке сырья из тарных бочек в емкости.

Максимальное рабочее давление шлангов 6* кгс/см².

Траверса выполнена из сварного металлического профиля, сбалансирована и предназначена для лёгкого и быстрого перемещения заливочной головки с пультом оператора в рабочую зону. Устанавливается на поворотную опору.

Компрессор необходим для поддержания рабочего давления подпора в расходных ёмкостях и используется для перекачки сырьевых компонентов из тарных бочек в расходные баки.